کارخانه تولید بیلت فولاد صادراتی در ایران و ویدیو فرآیند های آن

امروزه کشور عزیزمان در تمامی زمینه ها پیشرفت کرده است که مهمترین آن تولید بیلت فولادی با کوره القایی می باشد.

فولاد در حال حاضر با توسعه فناوری کشورمان در کارگاههای مختلف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

علیرغم وجود تعداد زیادی کارخانه فولاد، همواره کمبود این محصول وجود دارد و دولت این کالای مهم را وارد می کند.

یکی از جدیدترین روشهای ساخت بیلت یا میلگرد فولادی استفاده از کوره القایی است که در حال حاضر بسیاری از کشورها فولاد را به این روش تولید می کنند.

یکی از پرطرفدارترین نمونه های شمش در بازار شمش فولادی، دارای مقطعی به شکل مربع یا دایره است.

طول بیلت فولادی بیشتر از شمش است و سطح مقطع آن حدود 230 سانتی متر مربع تولید می شود.

فرآیند تولید شمش فولادی در کوره القایی ابتدا توسط جریان ضایعات فلزی در کوره ذوب می شود.

مواد مذاب از طریق ماشین آلات مخصوص به قالبها رانده می شوند و سپس به شکل شمش در آنها ریخته می شوند.

بیلهای فولادی تولید شده به این روش به کارخانه های نورد منتقل شده و به عنوان ماده اولیه در تولید شمش، میلگرد و … استفاده می شود.

استفاده از روش کوره القایی برای تولید این محصول دارای مزایایی از جمله:

1) از آنجایی که کوره القایی با جریان کار می کند، مقابله با این نوع کوره نسبتا آسان است.

2) سوخت با برق تامین می شود و نیازی به آلاینده گاز و شعله ندارد.

3) نیازی به گرمایش اولیه ندارد، به سرعت شروع به کار می کند و در واقع به مدت زمان کوتاهی برای شروع نیاز دارد.

4) سرعت ذوب فلز در کوره القایی بسیار بیشتر از سایر کوره ها است.

5) راندمان کوره نسبت به سایر کوره ها بیشتر است.

6) کوره های القایی در اندازه ها و ظرفیت های مختلف در سراسر جهان یافت می شوند.

7) فرآیند شارژ و دشارژ در این نوع کوره چندان دشوار نیست.

8) آلودگی محیط زیست بسیار کم است.

9) این کوره فضای بسیار کمی را اشغال خواهد کرد.

10) برای تنظیم دما، باید جریان و فرکانس را به طور منظم کنترل کنید.

علاوه بر مزایای مختلف استفاده از کوره القایی، ممکن است معایبی نیز وجود داشته باشد که عبارتند از:

1) کوره القایی به هزینه های اولیه و جاری بیشتری نسبت به سایر کوره ها نیاز دارد.

2) ضایعات و شارژر مورد استفاده در حین عملیات در کوره القایی باید کاملاً تمیز شوند.

کارخانه تولید بیلت فولاد در ایران

از آنجایی که آهن و مشتقات آن در کشور ما بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، تولید شمش فولادی نیز رواج زیادی دارد.

علاوه بر روش کوره القایی روشهای دیگری نیز برای تولید بیلت فولادی وجود دارد که پیرامون آنها به اختصار توضیح داده خواهد شد.

1) تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند: به این ترتیب از آهن و سنگ ضایعات به عنوان ماده اولیه برای تولید محصول استفاده می شود.

اکسیژن در لوله های نیزه ای با سرعت دو برابر صوت منتشر می شود تا مواد موجود در کوره ذوب شود.

پوسیدگی اکسیژن باعث کاهش ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر می شود.

دلیل آن این است که ناخالصی ها به راحتی از مواد جدا می شوند که در طی فرآیند آهک به مواد اضافه می شود.

مواد مذاب وارد قالب شده و سپس با پاشیدن آب سرد روی آن، فولاد نهایی به دست می آید.

ظرفیت تولید بالا و تفکیک کامل ناخالصی ها از مزایای مهم این روش است.

2) تولید بیلت فولادی به روش کوره قوس الکتریکی: به این ترتیب ضایعات فولادی به عنوان ماده اولیه ساخت محصول در نظر گرفته می شود.

اینها عمدتاً شامل ضایعات خانگی و صنعتی است که توسط جرثقیل به داخل کوره ها منتقل می شود.

الکترودها در بالای کوره قرار می گیرند و پس از انتقال ضایعات و آهک به داخل کوره، سپس به پایین منتقل می شوند.

هنگامی که الکترود به پایین منتقل می شود، جریان الکتریکی اعمال می شود و ضایعات ذوب می شوند.

کیفیت بالای محصول نهایی و قابلیت کنترل دما از مزایای این روش است.

3) روش احیای مستقیم: به این ترتیب آهن قراضه وارد کوره شده و سوخت از گاز طبیعی تامین می شود.

این مواد مذاب ابتدا به آهن اسفنجی و سپس به بریکت تبدیل می شوند.

در این روش نیز مانند روشهای پیش آهک، محصول نهایی نیز پس از گذراندن چندین مرحله تولید می شود.

4) روش کوره تونلی: یکی از جدیدترین روشهای تولید بیلت فولادی استفاده از این روش می باشد.

در روش کوره تونلی آهن جامد از طریق کربن احیا می شود و پودر کنسانتره سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می شود.

با عبور مواد از سه مرحله پیش گرم کردن، کاهش واکنش و سرد شدن بیلت فولادی حاصل می شود.

از مزایای این روش می توان به سرعت تولید بالا، مصرف انرژی پایین و کیفیت بالای محصول نهایی اشاره کرد.

فرآیند تولید بیلت فولاد با ویدیو

اکنون که اطلاعاتی در مورد روشهای تولید بیلت فولادی با کوره القایی به دست آوردید، به عوامل موثر بر قیمت این محصول می پردازیم:

· قیمت ضایعات و دور ریزها
· روش تولید
· عرضه و تقاضا
· قیمت سنگ آهن
· قیمت میله فولادی
· تجزیه و تحلیل شیمیایی

یکی از محصولات مهم در زمینه فولاد شمش فولادی است که به دو صورت فیزیکی و شیمیایی قابل تولید است.

طول میلهای فولادی 2 متر است و اغلب از ذوزنقه ساخته می شود.

ویژگی خاصی که این محصول را برای تمامی محصولات فولادی منحصر به فرد می کند، قابلیت حمل و نقل آسان آن است.

این محصول برای تولید نبشی، داکت، مفتول آهنی و … استفاده خواهد شد.

از آنجایی که برای تمامی محصولات و کالاها استانداردی وجود دارد، یک سری نیز برای شمش فولادی مشخص شده است.

برای مثال یکی از خواصی که بر اساس برآمدگی فولادی استاندارد اندازه گیری می شود، ظاهر آن است.

قیمت و قیمت گذاری نیز در تعیین استانداردهای این محصول پرکاربرد موثر است.

با افزایش قیمت ارز، صادرات شمش فولاد به سایر کشورها رونق می گیرد، اما با کاهش ارزش ارز، تولیدات داخلی افزایش و صادرات کاهش می یابد.
در این مقاله اطلاعاتی در مورد تولید بیلت فولادی با کوره القایی و سایر روش های تولید بیلت به دست آمده است.

در صورت تمایل به خرید بیلت استیل می توانید با مشاورین سایت ما تماس گرفته و پس از کسب اطلاعات مورد نیاز محصولی استاندارد و با کیفیت را خریداری نمایید.